在電鍍生產(chǎn)中，添加劑的精準投加是保證電鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵。黑龍江大型電鍍企業(yè)在其自動化鍍銅產(chǎn)線上，長期面臨一個棘手問題：用于輸送高腐蝕性光亮劑的蠕動泵軟管，因物料特性及連續(xù)運行，存在磨損破裂的風(fēng)險。一旦發(fā)生泄漏，不僅會造成化學(xué)品的浪費與車間環(huán)境污染，更可能因濃度失衡導(dǎo)致整槽電鍍件品質(zhì)異常，帶來經(jīng)濟損失。
該企業(yè)曾嘗試通過加強巡檢頻次來防范風(fēng)險，但人工檢查難以做到全天候無縫監(jiān)控，微小泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)，問題往往在造成后果后才暴露。
為解決這一隱患，該企業(yè)引入了保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵。這款設(shè)備集成的漏液檢測傳感器，為產(chǎn)線增添了一道可靠的安全屏障。傳感器精密布置于泵頭內(nèi)部，當(dāng)軟管因磨損發(fā)生破損，導(dǎo)致具有腐蝕性的藥液泄漏并觸碰到傳感器時，系統(tǒng)會立即啟動預(yù)設(shè)響應(yīng)機制——觸發(fā)現(xiàn)場警報，提醒操作人員注意，并可根據(jù)設(shè)置自動停止泵的運行。
這一功能在實際應(yīng)用中發(fā)揮了重要作用。在一次凌晨的自動化生產(chǎn)過程中，設(shè)備突然發(fā)出聲光報警，觸摸屏清晰提示“漏液故障，運行中止”。值班人員迅速到場，確認系一軟管接頭處出現(xiàn)微量滲漏。得益于蠕動泵漏液檢測功能的即時響應(yīng)，泄漏在初始階段即被遏制，有效避免了化學(xué)品的大量泄漏以及對電鍍槽液成分的沖擊，保障了當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的順利完成與產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。
此外，該泵配備的4.3寸高清觸摸屏便于參數(shù)設(shè)置與狀態(tài)監(jiān)控；智能啟停功能實現(xiàn)了與產(chǎn)線節(jié)奏的精準同步；回吸功能則有效防止了停機時滴液造成的添加量偏差和管路污染。
此次應(yīng)用表明，iPump6ZF-B+FT15的漏液檢測功能，能夠有效將電鍍液添加過程中的泄漏風(fēng)險從“事后處理”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆轮凶钄唷保@著提升了生產(chǎn)的安防水平和運行的連續(xù)性，為電鍍行業(yè)類似工況的流體輸送安全保障提供了參考。
冀公網(wǎng)安備 13060202001139號